меню

Производственно-технические
достижения

< 6–7 жилых этажей в месяц >

Комплексная реконструкция
микрорайонов
К

омплексная реконструкция
микрорайонов

В период с 1999-го по 2008 год, активной реализации программы реконструкции и сноса пятиэтажного и ветхого жилого фонда МФС-6 производил реконструкцию целого ряда районов Москвы, таких, как: Бескудниково (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7), Восточное Дегунино, Западное Дегунино, Коптево, Ховрино, Левобережный, Сокол, Аэропорт, Таганский, Кунцево. Ежегодно компанией производился снос от 30 до 45 пятиэтажек со строительством нового жилья и объектов социальной, дорожной и инженерной инфраструктуры.

Район Ховрино, САО

В соответствии с постановлением Правительства Москвы №  113-ПП  от  06 февраля  2001  года «О проекте планировки микрорайонов 15,16 и 19 района Ховрино, САО» было снесено 48 ветхих пятиэтажных домов общей площадью 190 тыс. м2. В период по 2006 год на месте их сноса МФС- 6 возвел 51 жилой дом общей площадью квартир 654 тыс. м2.

Комплексная застройка
новых территорий
К

омплексная застройка
новых территорий

За последние 15 лет компанией реализован целый ряд масштабных проектов (в партнерстве с другими застройщиками Москвы и самостоятельно) по застройке новых территорий. Это и поселок Северный СВАО, и Кожухово ЮВАО, и Щербинка ЮЗАО. Предметом особой гордости в коллективе компании являются комплексные застройки территорий Ходынского поля и микрорайона «Загорье», где МФС-6 выступал в качестве единственного застройщика и где все объекты возведены по индивидуальным проектам.

Мкр «Загорье», Восточное Бирюлево, ЮАО

Индивидуальный проект жилого микрорайона с садиком на 350 мест и школы на 825 мест, в котором реализована концепция «город в городе», с полной инфраструктурой и дорожной сетью, общей площадью 557776,8 м2. Общее количество квартир – 4436. 4-х уровневый подземный паркинг на 3346 м./мест. Сети инженерно-технического обеспечения: водоснабжения – 1407,5 м.п.; канализации – 1169 м.п.; теплосети – 1503,9 м.п.; водостока – 1495 м.п.; электроснабжения – 19602 м.п. кабеля и 7 ТП; электроосвещения – 1154 м.п. кабеля и 67 опор.
Срок реализации проекта: декабрь 2010 – март 2013 гг.

Полный технологический цикл производства
на базе собственных сил (за исключением
некоторых специальных систем)
П

олный технологический цикл производства
на базе собственных сил (за исключением
некоторых специальных систем)

МФС-6 располагает собственными производственными мощностями, которые позволяют ежегодно возводить порядка 500 тыс. м2 жилых, офисных, спортивных и других зданий и сооружений «под ключ». Кроме комплексных строительно-монтажных бригад, строительные компании, входящие в состав МФС-6, располагают подразделениями каменщиков, отделочников, сантехников, электромонтажников, вентиляционщиков, специалистов по монтажу наружных трубопроводов и т.д., кроме сугубо специальных работ по телефонизации, телевидению, устройству лифтов и т.п.

Технология непрерывного
бетонирования
Т

ехнология непрерывного
бетонирования

Способность МФС-6 строить быстро и качественно – результат многолетних усилий руководства по повышению технической вооруженности строительных подразделений, кропотливой работы по выращиванию квалифицированных линейных ИТР и рабочих строительно- монтажных бригад, многолетнего партнерства с проектными и специализированными исследовательскими организациями. В течение нескольких лет, предшествовавших установлению рекорда, целый ряд строительных подразделений показывал высокие результаты непрерывной заливки бетона в конструкции. 16 октября 2011 г. при строительстве высотного жилого комплекса в микрорайоне «Загорье» была произведена данная рекордная заливка под наблюдением специальной комиссии, в состав которой входили представители ЦНИИП Жилища, НИИ «Железобетон», Управы Бирюлево Восточное, СМИ, в присутствии представителя нотариата. Бетон поставлялся 404 автобетоносмесителями по утвержденному графику с 5 заводов.

Технология скоростного возведения высотных
зданий из монолитного железобетона
Т

ехнология скоростного возведения высотных
зданий из монолитного железобетона

При строительстве высотных монолитных зданий, с повышением этажности, время монтажных работ при устройстве монолитного каркаса многократно увеличивается из-за увеличения высоты подъёма. На каждый подъём, даже современными скоростными кранами, уходит от пяти до пятнадцати минут кранового времени. Чтобы сократить время монтажа, в компании на устройстве монолитного ядра применяется самовыдвигающаяся система опалубки PERI ACS, с опалубкой PERI VARIO. Это позволяет вести монтаж-демонтаж без применения башенного крана и практически в любую погоду.
Пилоны монтируются универсальными щитами с двухуровневыми подкосами DOKA, комплект на одну захватку – 6 пилонов, двигается с захватки на захватку, без опускания с монтажного горизонта.
Для устройства горизонтальных конструкций применяются модульные столы «Гамма» отечественного производства, что также экономит время монтажа-демонтажа за счёт того, что опалубка перекрытий не собирается на каждом этаже полностью, а переставляется через этаж модулями, каждый площадью от 10 до 15 м2. На монтаж одной захватки перекрытия требуется всего 20 подъёмов башенного крана на высоту 2-х этажей.
Всё это позволяет вести работы на маленькой площади, без использования площадки для складирования и сборки опалубки, с выработкой 6–7 этажей в месяц с требуемым качеством.